03634《数控技术》自考串讲资料（第五章）

第五章
5-1
1、什么是主传动系统。
   答：主传动是实现主运动的传动系统
2、主传动系统的特点。
   答：转速高。传递的功率大，是数控机床的关键部件之一
3、主传动系统的分类及特点。
   答：电机直接带动主轴旋转
       电机经同步齿形带传动主轴
       电机经一对齿轮变速后，在通过二联滑移齿轮传动主轴，使主轴获得高速段和低速段转速
       特点：为这三点的优缺点P201
4、对主传动系统的要求。（P201）
5、主运动电机功率的构成。（P202）
6、切削功率的计算。（P202）
7、直流主轴电机的恒功率范围？典型值为？
   答：2~4
8、加工中心主轴前后采用角接触轴承，前轴承精度高于后轴承精度，其组合方式为前支撑背对背，后支撑背对背。
9、主轴的支撑形式。
   答：前支撑为三个角接触（α=25°）球轴承。后支撑为一对角接触（α=15°）球轴承
10、加工中心换刀松刀具的方法一般采用什么方式。
    答：用液压（或气压）松开，弹簧（机械）加紧
11、数控机床主轴为什么采用分段无级调速？
12、数控机床加工螺纹，要求主轴与进给如何控制。（P209）
13、加工中心为了换刀主轴要具备什么控制功能。（P209）
14、何为主轴准停。
15、主轴在任何切削速度下应保持恒功率。
16、主轴的恒定特性如何表达。
17、主轴电机的计算。
5-2
1、对进给伺服系统的要求。
2、伺服电机需要克服的负载包括什么。（P213）
3、受迫振动。（P216）
4、位置误差。（P216）
5、采用什么结构消除齿轮间隙。（P216）
6、滚珠丝杠螺母副的特点。（P219）
7、滚珠丝杠的循环方式、各自定义及优缺点。
   答：有外循环和内循环两种方式
       外循环：滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环
               刚性差，易磨损。噪声较大，但结构简单
       内循环：始终与丝杠保持接触的称为内循环
               螺母结构紧凑，定位可靠，刚性好，不易磨损，反向滚道短，不易发生滚珠堵塞，摩擦损失小，但结构复杂，制造较困难
8、滚珠丝杠预紧的目的。滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的。
   答：两个的目的相同都是：提高反向传动精度，消除间隙
9、滚珠丝杠预紧的方式及特点。滚珠丝杠螺母副预紧方式中精度最高的一种是？
   答：1）利用双螺母才调整间隙实现预紧的结构。
这种方式简单易行，但不易精确控制预紧量。
       2）通过改变垫片的厚度，使滚珠丝杠的左右螺母不相对旋转
          这种方式结构简单、刚性好。调整间隙时需要卸下调整垫片修模，工艺复杂。
       3）齿差式预紧结构。（精度最高）
          调整精度高，调整准确可靠，但结构复杂。
10、滚珠丝杠螺母副的动静摩擦系数差别如何。
    答：动静摩擦系数基本上没有什么差别
11、滚珠丝杠导程对位置精度的影响。（P221）
12、进给系统滚珠丝杠支撑形式及适用场合。
答：1）一端固定、一端自由。适用于短丝杠和垂直安装丝杠
    2）一端固定、一端浮动。适用于长丝杠或卧式安装丝杠
    3）两端固定。适用于长丝杠和对刚度及位移精度要求较高的场合。
13、进给系统中，滚珠丝杠的支撑采用角接触轴承，接触角为60度。
14、多个同向组合轴承的动载荷情况如何变化。
    答：两个同向为1.63倍，三个同向为2.16倍，四个同向为2.64倍
 
5-3
1、数控机床的回转工作台有几种。
   答：有分度工作台和数控工作台
2、分度工作台的关键部件是什么。（P228）
3、能够达到较高定位精度的分度工作台结构用于什么机床。（P231）
4、数控转台的脉冲当量定义。
   答：是指数控转台每个脉冲所回转的角度（度/脉冲）
5、为调整侧隙方便，数控分度台和数控转台常采用什么结构。
   答：采用蜗杆、涡轮传动
6、贴塑导轨。（P233）
7、滚动导轨。滚动导轨的摩擦系数约为多少。
   答：滚动导轨是在导轨工作面之间安放滚动件，使两导轨面之间形成滚动摩擦
       系数很小（0.0025~0.005）